Trofea kryształowe ogólnie dzieli się na dwie kategorie, różniące się jedynie techniką przetwarzania.
1. Jedną z metod jest formowanie (zmiękczenie podgrzewanego pręta szklanego, następnie wciśnięcie go do formy w celu uzyskania przybliżonego kształtu, a następnie dalsza obróbka). Zaletami są niski koszt, minimalne straty materiału i dobra konsystencja produktu. Wadą jest to, że po podgrzaniu i zastosowaniu zewnętrznego nacisku po polerowaniu mogą pojawić się wewnętrzne-fale-paski wodne.
2. Inną metodą jest produkcja z czystego materiału K9. Po otrzymaniu zamówienia materiały są pozyskiwane z rynku zgodnie ze specyfikacją produktu. Materiały są zazwyczaj w formie bloków, sprzedawane w pudełkach i dostępne w różnych rozmiarach i specyfikacjach. Na przykład, aby wykończyć popielniczkę o wymiarach 100*100*20 mm, każdy kawałek materiału musi mieć wymiary 105*105*25 mm. Dodatkowe 5 mm przeznaczone jest na naddatek na cięcie. Następnie na podstawie przybliżonych wymiarów wybierany jest najbardziej odpowiedni materiał dla produktu. Optymalny rozmiar materiału to całkowita wielokrotność rozmiaru surowca, ponieważ nadmiar materiału, którego nie można przetworzyć w gotowy produkt, jest całkowicie bezużyteczny. Ma to kluczowe znaczenie podczas tworzenia próbek.
Techniki przetwarzania trofeów kryształowych obejmują szlifowanie na płasko, fasetowanie, wiercenie, wytłaczanie i nakładanie koloru. Srebrzenie, barwienie, piaskowanie, głębokie grawerowanie, grawerowanie wewnętrzne, wyżarzanie, ciągnienie drutu, farba do pieczenia, zaokrąglanie itp.
Słowniczek:
Szlifowanie płaskie: Szlifowanie płaskie oznacza szlifowanie dużych powierzchni równoległych powierzchni poprzez umieszczenie produktu na metalowej płytce z substancją klejącą, a następnie szlifowanie go na ściernicy. Metoda ta jest bardzo wydajna i nadaje się do dużych powierzchni. Proces szlifowania obejmuje najpierw nałożenie grubego papieru ściernego w celu określenia docelowych wymiarów, następnie nałożenie drobnego papieru ściernego w celu uzyskania wymaganego wykończenia powierzchni, a na koniec polerowanie.
Fazowanie: Fazowanie wykonuje się po szlifowaniu płaskim w celu usunięcia małych obszarów, których nie można obrobić na szlifierce płaskiej. W przypadku małych powierzchni, gdzie przyczepność jest utrudniona, stosuje się polerowanie ręczne. Cel jest taki sam, jak polerowanie na płasko.
Wiercenie: polega na wierceniu otworów w krysztale. Typy obejmują otwory z płaskim-denem (nieprzenikające, ze ścianą otworu i dnem prostopadłym pod kątem 90 stopni), otwory zakrzywione (pół-okrągłe) i otwory przelotowe (przebijające).
Polerowanie wklęsłe: obejmuje polerowanie kryształu w celu uzyskania efektu w kształcie litery S-, tj. zaokrąglonych krawędzi lub łuku. Stosuje się pręt polerski o grubości palca lub grubszy.
Opalizujące poszycie: nakładanie koloru na kryształ. Kolory obejmują wielokolorowe i opalizujące.
Posrebrzanie: Efekt widoczny na lustrze.
Piaskowanie: Znane również jako grawerowanie, wzory i napisy na powierzchni kryształu są wycinane za pomocą taśmy samoprzylepnej. Następnie pracownicy usuwają wzory lub tekst za pomocą igieł, a pod wysokim ciśnieniem i przy użyciu proszku diamentowego odsłonięte części powierzchni kryształu ulegają zniszczeniu, pozostawiając tekst lub wzór na krysztale.
